האם אתה מכיר את אמצעי הזהירות הבאים עבור פרפורמים של PET?

קדם-פורמים של PET

תחת טמפרטורה ולחץ מסוימים, התבנית מתמלאת בחומרי גלם, ותחת עיבוד של מכונת הזרקה, היא מעובדת לתבנית מקדימה בעובי וגובה מסוימים המתאימים לתבנית. תבנית מקדימה של PET עוברת עיבוד חוזר באמצעות יציקת ניפוח ליצירת בקבוקי פלסטיק, כולל בקבוקים המשמשים בקוסמטיקה, רפואה, שירותי בריאות, משקאות, מים מינרליים, ריאגנטים וכו'. שיטה ליצירת בקבוקי פלסטיק של PET באמצעות יציקת ניפוח.

1. מאפייני חומרי גלם PET
השקיפות גבוהה עד יותר מ-90%, ברק פני השטח מצוין והמראה מזוגג; שמירת הארומה מצוינת, אטימות האוויר טובה; עמידות כימית מצוינת, וכמעט כל התרופות האורגניות עמידות בפני חומצות; התכונה ההיגיינית טובה; הוא לא יישרף. נוצר גז רעיל; מאפייני החוזק מצוינים, וניתן לשפר עוד יותר מאפיינים שונים על ידי מתיחה דו-צירית.

2. לחות יבשה
מכיוון של-PET יש מידה מסוימת של ספיגת מים, הוא יספוג הרבה מים במהלך ההובלה, האחסון והשימוש. רמות גבוהות של לחות יחמירו במהלך הייצור:

- עלייה ברמות AA (אצטלדהיד) אצטאלדהיד.

השפעה ריחנית על בקבוקים, וכתוצאה מכך טעמי לוואי (אך השפעה מועטה על בני אדם)

- ירידת צמיגות IV (צמיגות פנימית).

זה משפיע על עמידות הלחץ של הבקבוק וקל לשבירה. (התמצית נגרמת על ידי פירוק הידרוליטי של PET)

במקביל, יש לבצע הכנות בטמפרטורה גבוהה עבור כניסת PET למכונת ההזרקה לצורך פלסטיזציה של גזירה.

3. דרישות ייבוש
טמפרטורת ייבוש מוגדרת 165℃-175℃

זמן השהייה 4-6 שעות

טמפרטורת פתח ההזנה היא מעל 160 מעלות צלזיוס

נקודת טל מתחת ל-30℃-

זרימת אוויר יבש 3.7 מ"ק" /שעה לק"ג/שעה

4. יובש
תכולת הלחות האידיאלית לאחר ייבוש היא כ: 0.001-0.004%

יובש מוגזם יכול גם להחמיר:

- עלייה ב-AA (אצטלדהיד) אצטאלדהיד

ירידת צמיגות IV (צמיגות פנימית)

(נגרם בעיקרו על ידי פירוק חמצוני של PET)

5. שמונה גורמים בייצור הזרקה
1). סילוק פלסטיק

מכיוון שמקרומולקולות PET מכילות קבוצות ליפידים ובעלות מידה מסוימת של הידרופיליות, כדוריות רגישות למים בטמפרטורות גבוהות. כאשר תכולת הלחות עולה על המגבלה, המשקל המולקולרי של PET יורד במהלך העיבוד, והמוצר הופך לצבוע ושביר.
לכן, לפני העיבוד, יש לייבש את החומר, וטמפרטורת הייבוש היא 150 מעלות צלזיוס למשך יותר מ-4 שעות; בדרך כלל 170 מעלות צלזיוס למשך 3-4 שעות. ניתן לבדוק את היובש המוחלט של החומר באמצעות שיטת יריות אוויר. באופן כללי, שיעור חומרי ה-PET הממוחזרים לא יעלה על 25%, ויש לייבש את החומרים הממוחזרים היטב.

2). בחירת מכונת הזרקה

בשל זמן היציבות הקצר של PET לאחר נקודת ההיתוך ונקודת ההיתוך הגבוהה, יש צורך לבחור מערכת הזרקה עם יותר מקטעי בקרת טמפרטורה ופחות ייצור חום עצמי במהלך הפלסטליזציה, ומשקל המוצר בפועל (חומר המכיל מים) לא צריך להיות פחות מ-2/3 מהכמות של הזרקת מכונה.

3). עיצוב עובש ושער

תבניות PET מיוצרות בדרך כלל בתבניות רץ חם. עדיף שיהיה מגן חום בין התבנית לתבנית מכונת ההזרקה. עובי מגן החום הוא כ-12 מ"מ, ומגן החום חייב להיות מסוגל לעמוד בלחץ גבוה. פתח הפליטה חייב להיות מספיק כדי למנוע התחממות יתר או פיצול מקומי, אך עומק פתח הפליטה בדרך כלל לא יעלה על 0.03 מ"מ, אחרת הבזקים יתרחשו בקלות.

4). טמפרטורת ההיתוך

ניתן למדוד זאת בשיטת הזרקת אוויר, בטווח של 270-295 מעלות צלזיוס, וניתן לכוון את GF-PET המשופר ל-290-315 מעלות צלזיוס וכו'.

5). מהירות הזרקה

באופן כללי, מהירות ההזרקה צריכה להיות גבוהה כדי למנוע קרישה מוקדמת במהלך ההזרקה. אבל מהירה מדי, קצב הגזירה גבוה, מה שהופך את החומר לשביר. ההזרקה מתבצעת בדרך כלל תוך 4 שניות.

6). לחץ אחורי

ככל שהלחץ נמוך יותר כך ייטב כדי למנוע בלאי. בדרך כלל לא יותר מ-100 בר, בדרך כלל אין צורך בשימוש.
7). זמן שהייה

אין להשתמש בזמן שהייה ארוך מדי כדי למנוע ירידה במשקל המולקולרי, ונסו להימנע מטמפרטורה מעל 300 מעלות צלזיוס. אם המכונה מושבתת למשך פחות מ-15 דקות, יש לטפל בה רק באמצעות הזרקת אוויר; אם זה יותר מ-15 דקות, יש לנקות אותה עם PE בעל צמיגות, ויש להוריד את טמפרטורת קנה המכונה לטמפרטורת PE עד להדלקה מחדש.
8). אמצעי זהירות

חומרים ממוחזרים לא צריכים להיות גדולים מדי, אחרת קל לגרום ל"גשר" במקום החיתוך ולהשפיע על הפלסטליזציה; אם בקרת טמפרטורת התבנית אינה טובה, או שטמפרטורת החומר אינה נשלטת כראוי, קל לייצר "ערפל לבן" ואטום; טמפרטורת התבנית נמוכה ואחידה, מהירות הקירור מהירה, ההתגבשות נמוכה יותר והמוצר שקוף.